熱處理生產(chǎn)加工的過程中，有時(shí)會出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況，這是熱處理淬火過程中常見的缺陷。硬度不足有時(shí)表現(xiàn)為整個(gè)工件硬度值偏低，有時(shí)是局部硬度不夠或產(chǎn)生軟點(diǎn)。那么，淬火時(shí)硬度不足的原因是什么呢？具體處理解決方法又有哪些呢？金潤寶小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

  一、原材料方面問題

  1、原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料

  應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯(cuò)用低碳鋼，應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯(cuò)用普通高碳鋼都會造成硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)。例如：應(yīng)當(dāng)采用45#鋼制造的齒輪，其淬火硬度應(yīng)為60HRC左右，而錯(cuò)誤地選擇為25#鋼，結(jié)果是硬度380HBS左右；情況屬于整體硬度不足，可以用硬度試驗(yàn)或金相試驗(yàn)來判定。

  解決辦法：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合適的材料；加強(qiáng)材料管理，材料進(jìn)庫前先進(jìn)行化學(xué)分析，然后分類作標(biāo)記，可以有效避免發(fā)錯(cuò)料；熱處理操作者應(yīng)當(dāng)在操作前進(jìn)行火花分析，以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求；當(dāng)工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時(shí)，若采用工具鋼，由于其淬透性不好，會造成大截面處內(nèi)部硬度偏低現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)改用淬透性好的合金鋼。

  2、原材料顯微組織不均勻

  原材料顯微組織不均勻會造成局部硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)，顯微組織出現(xiàn)如下情況之一：碳化物偏析或聚集現(xiàn)象，如鐵素體聚集、出現(xiàn)石墨、嚴(yán)重魏氏體組織等都會出現(xiàn)硬度不足或軟點(diǎn)。

  解決辦法：在淬火前進(jìn)行反復(fù)鍛打或預(yù)備熱處理(如正火或均勻化退火)使組織均勻化。

  二、加熱工藝方面問題

  1、淬火加熱溫度低，保溫時(shí)間不足

  如亞共析鋼，當(dāng)加熱溫度在Ac3與Ac1之間(例如25#鋼淬火加熱溫度低于860e)時(shí)，因鐵素體未完全溶入奧氏體，淬火后不能得到均勻一致的馬氏體，得到的是鐵素體和馬氏體，影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。對于高碳鋼，特別是高合金鋼，如果加熱或保溫時(shí)間不足會造成珠光體不能向奧氏體轉(zhuǎn)變，而得不到馬氏體。在實(shí)際生產(chǎn)中，上述情況常常是由于儀表指示出現(xiàn)偏差(指示溫度偏高)或爐溫不均勻，使工件實(shí)際溫度偏低；對工件厚度估計(jì)錯(cuò)誤，引起保溫時(shí)間過短。

  解決辦法：控制好加熱速度，避免加熱速度過快，造成爐溫不均勻，同時(shí)會造成過早保溫計(jì)時(shí)，使保溫時(shí)間不足;經(jīng)常檢查溫度指示儀表是否完好準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)指示儀表顯示到達(dá)溫度，而實(shí)際溫度不足的現(xiàn)象；嚴(yán)格按材料手冊確定淬火加熱速度、加熱溫度，防止淬火溫度偏低或偏高；正確估算材料厚度，特別是異形件。

  2、淬火加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長

  對于工具鋼(例如T8鋼)，當(dāng)其淬火加熱溫度在780e時(shí)得到的是奧氏體和碳化物(Fe3C)，此時(shí)奧氏體溶碳量稍高于0.77%，冷卻后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。如果加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長，會造成碳化物(Fe3C)中的碳大量溶入奧氏體，造成奧氏體溶碳量偏高，同時(shí)大大增加其穩(wěn)定性，使奧氏體向馬氏體(AyM)轉(zhuǎn)變，溫度開始下降，因而淬火后工件中保留了大量的殘余奧氏體(Ac)，得到的組織為M+Ac，由于殘余奧氏體具有奧氏體性能，即硬度低，因此造成淬火后硬度下降。加熱溫度及回火溫度對殘余奧氏體含量的影響)。

  解決辦法：嚴(yán)格控制淬火加熱溫度及保溫時(shí)間，防止過多的碳溶入奧氏體(A)，控制加熱溫度更為重要；降低淬火冷卻速度，或采用分級淬火，使過冷奧氏體充分向馬氏體轉(zhuǎn)變；采用冷處理，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變；采用高溫回火，減少殘余奧氏體，硬度反而會增加。

  3、淬火加熱工件表面脫碳

  45#鋼淬火后，通過金相分析，其表面為鐵素體和低碳馬氏體，而磨除表面脫碳層后，硬度符合要求，這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在箱式爐中未加保護(hù)或保護(hù)不良，或在脫氧不良的鹽浴中加熱，造成氧與工件中的碳原子反應(yīng)生成CO，使工件表面含碳量下降，至使其表面硬度不足。

  解決辦法：采用有保護(hù)氣氛的無氧化加熱爐，如用酒精、甲醇裂解的保護(hù)氣氛等方法；采用真空加熱淬火；對于一般箱式爐可應(yīng)用生鐵屑或木炭裝箱密封；工件表面涂防氧化涂料；爐內(nèi)放木炭；工件涂硼酸、酒精溶液后再加熱。

  以上就是關(guān)于淬火時(shí)硬度不足的原因是什么的解答及具體處理解決方法的介紹，希望能對大家有所幫助。除了上述幾點(diǎn)原因外，有時(shí)操作者大意，回火溫度偏高或工件表面有氧化皮、銹斑等污物，使局部冷卻不足，也會產(chǎn)生淬火硬度不足的現(xiàn)象，所以就需要大家在淬火時(shí)多加留心注意。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)淬火劑，產(chǎn)品無逆溶性，淬火效果好，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者留言或致電咨詢。