淬火液的使用壽命很長，一般情況下是無需更換的，但在使用過程中要注意適當攪拌或循環，主要是工件的氧化皮或者灰塵油類等污染，需要定期的過濾，不然會影響淬火液的正常使用，下面就由金潤寶小編為您介紹一下熱處理淬火液的管理辦法。
一、淬火液的濃度監測
正常生產中應將淬火液濃度控制在規定值的1%之內。當淬火液污染較為嚴重時，用折光儀監測有較大偏差，應定期(3-6 個月)測量淬火液的運動粘度值，用于校正折光儀計算濃度時的相乘系數。也可采用加熱分離和過濾技術，用重量法測量濃度，并對其進行監測。
二、淬火液的污染防治
常見淬火液污染可分為油類污染、不溶固體顆粒污染和溶水性污染等三大類，應視情況分別加以處理。
1、油類污染
一般情況下， 漂浮在液面上的少量油污并不影響淬火液的冷卻特性(可為厭氧細菌的繁殖創造條件，易使淬火液變臭)，只要經常用干凈的報紙將油污吸掉即可。如果淬火液中混入可溶性油類，則會嚴重影響淬火液的冷卻特性(可不同程度地增加低溫冷速)，引起工件的開裂，應該避免。
2、不溶固體顆粒污染
主要來源于工件淬火時帶入的氧化皮，對淬火液的冷卻特性影響不大，應定期過濾或撈渣。懸浮的固體顆粒往往會增大淬火液的折光率，應經過濾后測量。
3、溶水性污染
可改變淬火液的顏色、折光率，對淬火液的冷卻特性有不同程度的影響(有 些可溶物可改變PAG聚合物膜的形成特性)，應盡量避免。如果受到此類污染，可采用加熱提純的方法，利用PAG的逆溶性使受污染的溶液恢復正常。
三、淬火液的日常維護
1、在熱處理工藝規程中應規定，如果較長時間沒有使用淬火液(尤其是在氣候炎熱、潮濕的夏季)，應每間隔7~10天對淬火液進行循環攪動1~2小時，并控制該液的PH值為9.0~11.0 (加入少量的弱堿性物質，能調整PH值)，以增強淬火液自身的抗腐敗和防銹能力。企業中的熱處理檢驗部門應根據產品熱處理工藝規程中的有關要求對其進行監督。
2、在室外的淬火液循環儲液池應增設防雨棚，以避免雨水稀釋和污染淬火液。
3、PAG淬火劑一般不會因寒冷而凍結，冬季在室外長時間停放后使用，應將桶多次來回滾動以保證混合均勻。出廠后的淬火劑應在兩年期限內使用，超期未使用，待復驗合格后方可使用。
以上就是對于熱處理淬火液的管理辦法，在維護過程中要如果發現油類污染浮在表面上，這種情況雖然不影響淬火液的冷卻特性，但可能會妨礙操作和濃度的測量，而且油污會引起淬火液發黑或者發臭，所以還是要過濾一下的。金潤寶淬火液不開裂、不燃燒、不老化，使用成本低，且擁有完善的售前咨詢服務和貼心的售后服務，歡迎新老客戶致電咨詢及合作洽談。
