通常工件在淬火油中淬火沒有淬裂危險(xiǎn)，但是淬火油的冷卻速度較低，導(dǎo)致厚大的工件或淬透性稍低的鋼種達(dá)不到要求的淬火硬度和淬硬深度，適用于適合中小型尺寸和各種大尺寸的工件淬火，下面就由金潤寶小編為您介紹一下淬火油的配方。
　　

　　一、水

　　汽化熱高，傳熱系數(shù)較高，化學(xué)穩(wěn)定性好，很便宜，使用方便，使用時(shí)用攪拌或強(qiáng)制循環(huán)的方法，以提高冷卻的均勻性，防止產(chǎn)生軟點(diǎn)和變形，水中不應(yīng)混入灰塵、油類等雜質(zhì)。
　　

　　二、無機(jī)水溶液

　　

　　1、氯化鈉(食鹽)水溶液

　　
　　能附著于灼熱的淬火件表面，劇烈爆炸成霧狀(崩膜)，使蒸汽膜破壞，蒸汽膜階段大為縮短，從而明顯提高水的冷卻速度，冷卻也比較均勻，價(jià)格便宜，淬火件可達(dá)到較高硬度，而且硬度均勻。
　　

　　2、氫氧化鈉水溶液

　　
　　可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產(chǎn)生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。
　　

　　3、飽和氯化鈣水溶液

　　
　　有很高的冷卻速度，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，由于它的沸點(diǎn)比水高，對流的開始溫度也較高，同時(shí)它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢，從而減小淬火的應(yīng)力，防止變形和開裂。
　　

　　4、過飽和硝酸鹽水溶液

　　
　　由于大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩(wěn)定性，使冷卻速度接近水。在低溫區(qū)，由于溶液濃度高，粘度大，流動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油。淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好。
　　

　　5、氯化鋅-氫氧化鈉水溶液

　　
　　氯化鋅與氫氧化鈉反應(yīng)，生成氫氧化鋅，呈乳白色，高溫區(qū)冷卻速度比水快，低溫區(qū)冷卻速度比水慢。淬火件硬度高，變形小，不易開裂，表面光亮。
　　

　　三、有機(jī)水溶液

　　
　　1、聚乙烯醇(PVA)水溶液使用時(shí)可加水稀釋，冬季使用時(shí)濃度應(yīng)比夏季稍高，用于合金鋼時(shí)應(yīng)比碳鋼稍高。
　　
　　2、聚乙二醇感應(yīng)淬火時(shí)適宜濃度約為5-10%，整體淬火時(shí)約為15-20%左右。
　　
　　3、聚酰胺聚乙二醇(PAM)水溶液穩(wěn)定性比其它有機(jī)聚合物淬火介質(zhì)都好，當(dāng)使用濃度超過15%時(shí)，淬裂幾率可明顯減少。
　　
　　4、聚丙烯酰胺(PAM)水溶液可完全溶于水中，水溶液中還要加入防銹防腐劑。
　　
　　以上就是對于淬火油的配方介紹，利用不同成分配方制成的淬火油，其特性、用途以及需要注意的事項(xiàng)都是不同的，所以在購買和使用淬火油時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀其產(chǎn)品說明，了解其成分配比，以便正確選擇和使用淬火油產(chǎn)品。金潤寶對使用金潤寶ZFQ淬火劑的客戶提供耐磨材料制作生產(chǎn)和熱處理技術(shù)支持，我們擁有完善的售前咨詢，貼心的售后服務(wù)，歡迎新老客戶合作洽談。