熱處理爐的各種處理工藝是什么？

  熱處理爐的各種處理工藝中常用的就是感應(yīng)淬火。
  加熱：適合于感應(yīng)淬火的鑄鐵的化合碳含量為0.4%~0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))?；诣T鐵感應(yīng)寧波熱處理加熱通常的淬火加熱溫度為870~925oC，得到的硬度大于45HRC。鑄件含珠光體量少的應(yīng)選用較高奧氏體溫度。如以硬度來(lái)判別的話，鑄態(tài)或正火鑄件在感應(yīng)淬火前的硬度為229HBS
  回火：在150~205oC消除應(yīng)力回火，將減小變形和開裂，也增加硬化層韌性
  其他：鑄件感應(yīng)淬火后變形較小。同樣鑄件經(jīng)感應(yīng)淬火后，鑄件心部組織不變，表面能得到高的硬度和耐磨性
  熱處理工藝：火焰淬火
  加熱：適合采用火焰淬火的灰鑄鐵的化合碳在0.5%~0.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)，化合碳較少，淬火后硬度偏低；化合碳大于0.8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，淬裂敏感性高，不適合采用火焰淬火工藝方法。淬火加熱溫度為850~950oC
  回火：在150~205oC消除應(yīng)力回火，將減小變形和開裂，也增加硬化層韌性
  其他：可獲得硬度高、耐磨性好的馬氏體外層和軟的心部組織的復(fù)合結(jié)構(gòu)
  熱處理工藝：表面化學(xué)熱處理
  加熱：灰鑄件、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵在堿性氰化鋼鹽浴爐中，于530~570oC處理0.5~2h，進(jìn)行滲氮和碳氮共滲
  回火：300oC回火（不要求淬火），可獲得10μm滲氮層，硬度為790HV
  其他：可改善鑄鐵件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗擦傷和抗咬合能力