從事熱處理生產(chǎn)的人應(yīng)當維護好所用的淬火介質(zhì)。般的管理工作包括：防止介質(zhì)受污染、保證冷卻系統(tǒng)能正常工作、按要求控制好液溫、水性介質(zhì)要經(jīng)常檢測和控制其濃度，以及定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻性等，應(yīng)當注意以下幾件事：
　　1、在新倒入淬火介質(zhì)前，別是在舊的淬火槽中做整槽更換時，定要把淬火槽和冷卻系統(tǒng)認真清洗干凈。些單位圖省事，在淬火油做整槽更換時，只把原來的舊油大致放干，便將新油倒入槽中。原來沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及殘留在冷卻系統(tǒng)中的油污，都齊混進新油中。其結(jié)果，槽新油就給污染了。淬火出來的工件污跡斑斑，清洗十分困難。
　　2、如果發(fā)現(xiàn)淬火油變得容易著火，要趕快找出原因并加以解決。原因之是油中進了水，尤其是用熱油的場合。原因之二是在油溫測量或顯示上出了故障，實際油溫遠高于顯示的油溫。此外，油中混入了低閃點、易揮發(fā)的油液，也容易著火。
　　3、防止加熱爐內(nèi)的炭黑污染淬火油。滲碳與碳氮共滲爐內(nèi)難免產(chǎn)生碳黑。這些碳黑進入淬火油中，會對油造成污染。少量碳黑逐漸積累，先損害的是淬火工件的光亮性，隨后影響油的冷卻性。碳黑粒子非常小，又多懸浮在油中，般不可能用過濾和沉降的辦法加以分離。定期燒掉加熱爐內(nèi)結(jié)存的碳黑，是現(xiàn)行的解決辦法。
　　4、對使用中介質(zhì)變質(zhì)和整槽更換問題的看法。水性和油性介質(zhì)都有定的壽命。到時候都應(yīng)當做整槽更換。
　　影響油性介質(zhì)壽命長短的主要因素是油的使用溫度高低、淬火工件的總表面積大小、油的品質(zhì)好壞和外來污染等情況。油的使用溫度（應(yīng)當包括油的平均溫度和工件淬入后的溫升程度）越低，油的使用壽命越長；淬火工件的總表面積越大，油的壽命越短。用于小型工件的淬火油，壽命很短，因為所處理工件單位重量的總表面積非常之大；而處理大型工件用的淬火油，由于所處理工件單位重量的總表面積相當小，加上淬火次數(shù)少，使用壽命就非常長。油品的質(zhì)量，包括所用基礎(chǔ)油和添加劑的品質(zhì)。同樣的使用條件，品質(zhì)差的油只能用幾個月，而品質(zhì)好的常常可以用好幾年。此外，外來污染，尤其是水的進入和碳黑的積累，對油的使用壽命也有很大的影響。
　　水性淬火介質(zhì)的壽命長短，主要的影響是介質(zhì)的種類。比如，聚乙烯醇類的淬火介質(zhì)，般壽命不超過幾個月；而PAG類的介質(zhì)，般多可以使用幾年。外來污染對水性介質(zhì)的壽命長短影響也很大。因此，水性介質(zhì)的維護管理比油性介質(zhì)更應(yīng)受到重視，也更費事。PAG淬火液可以通過去污處理而延長其整槽更換時間。
　　不管是水性還是油性介質(zhì)，使用中都會逐漸變質(zhì)，同時也都會受到污染。變質(zhì)產(chǎn)物和外來污染物逐漸積累，都會影響到介質(zhì)的使用性能。使用到定時間后，都應(yīng)當做整槽更換。據(jù)知，除只用于大型工件淬火的油外，大量處理般中小型基礎(chǔ)件的場合，內(nèi)外淬火油的使用壽命般不超過三、五年。如果不做去污處理，就是PAG淬火介質(zhì)的整槽更換時間般都比三、五年要短。到了應(yīng)當整槽更換的時候就做整槽更換，往往能保證熱處理質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、簡化管理并減少介質(zhì)消耗量，從而能降低生產(chǎn)成本。