淬火介質(zhì)是實施淬火工藝過程的重要保證，對熱處理后工件的質(zhì)量有著很大的影響。發(fā)展新型的淬火介質(zhì)和改進原有淬火介質(zhì)的性能，是淬火介質(zhì)的重要發(fā)展方向。下面洛陽金潤寶科技有限公司小編為大家介紹熱處理介質(zhì)常見問題都有哪些以及相應的解決方法。
　　1、整槽使用新油時要注意的問題
　　在倒入新油前必須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應當把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻性。因此，清理工作應當做得比使用新油槽更徹底些。
　　新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應當加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。
　　2、為什么淬火油要循環(huán)攪動？
　　良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。油的冷卻循環(huán)能提高工件和淬火油之間的相對流速，從而提高油的冷卻能力，避免工件表面出現(xiàn)軟點。油溫過高時，工件下油瞬間會導致局部油溫更高，有引起火災的危險。
　　3、如何減少油的污染
　　淬火油的污染來源包括外來污染和自身污染。
　　外來污染：工件淬火過程中帶入的氧化皮、冷卻系統(tǒng)泄漏的水以及從外部來的其它物質(zhì)。
　　自身污染：在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應后殘存的產(chǎn)物。內(nèi)外污染物的積累會使油的顏色、透明程度、黏度、閃點、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處理果關系 大的是油冷卻性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻性的變化往往會影響工件的淬火硬度、淬硬層深度和變形。
　　防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期的清理都可以減緩淬火油的變質(zhì)，延長淬火油的使用壽命。
　　4、淬火油的換油指標是什么
　　淬火油的更換是以具體老化程度而定的，而不是看用了多長時間。在使用過程中要定期取樣分析，淬火油老化程度主要取決于基礎油、添加劑及現(xiàn)場使用條件。
　　淬火油的般換油指標：
　　（1）性溫度下降超過40℃；
　　（2）正常使用情況下水分超過0.1%（體積分數(shù)）；
　　（3）黏度上升超過15%；
　　（4）光亮性明顯降低。
　　5、淬火油的進水后怎么辦
　　淬火油進水會影響冷卻性能，尤其對低溫冷速影響很大，淬火后工件可能會導致變形量過大或開裂。斯卡蘭光亮淬火油具有良好的冷卻性，確保工件淬火后不開裂、變形小。
　　對進水后的淬火油要進行高溫脫水處理，把油溫加熱到80-130℃保溫攪拌定時間，具體時間以進水量多少而定。脫水后應檢測冷卻性能，達到出廠要求方可正常使用，否則應加入添加劑進行調(diào)整。
　　6、水基淬火液如何使用
　　水基淬火液兌水使用，兌水比例依實際工件及材質(zhì)而定，使用溫度不能超過50℃，溫度過高會嚴重降低冷卻性能，導致工件硬度達不到要求。