減緩淬火油老化的有措施有哪些

淬火油的冷卻性直接影響熱處理質量，淬火油的使用條件要比機械油刻苛得多，淬火油在長期使用過程中，它的理化性能、冷卻性能、光亮性能等都要發生變化。故其維護、保養及管理乃十分重要，也直接關系到淬火油的使用壽命。通過下面介紹我們來了解下減緩淬火油老化的有措施。防止外來污染①定期停爐打掃爐內炭黑，對井式氣體滲碳爐做到每月停次爐掏凈爐內炭黑，這樣可以減少炭黑對淬火油的污染；②淬火油定期過濾去污，減少油中的外來污染物；③半年檢查次冷卻系統滲漏水的情況。淬火油的使用溫度淬...

使用水性淬火劑時溫度和濃度怎樣選擇

水性淬火劑與淬火油有很大的不同，水性淬火劑的配方主要是水、無機水溶液（主要包括氯化鈉水溶液、氫氧化鈉水溶液、飽和氯化鈉水溶液等）和有機水溶液（包括聚乙烯醇（PVA）水溶液、聚乙二醇、聚酰胺聚乙二醇（PAM等）水溶液）。淬火油具有良好的冷卻性能，冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相組織，也可防止零件變形和開裂。淬火油的熱氧化安定性也很好，要使淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條...

淬火油的選擇 如何正確選用淬火油

20世紀80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同的淬火油，現如今市場上淬火油品比較多，價格差異很大，如何才能選購到既能滿足工件淬火質量要求、價格又比較適中的淬火油？換句話說，如何才能選到適合自己的淬火油呢？淬火油主要用于鋼材淬火，選用時需考慮兩方面：是對淬硬后硬度要求高低，要求硬度越高，選用的冷卻速度越快；二是工件材質及形狀，含碳低的鋼材難淬硬，應選用速度快的淬火油，含碳高的鋼材易淬硬，...

淬火油起火怎么辦?淬火油著火原因分析及安防護措施

油槽失火后的滅火方法1)打開油槽的事故排油管，迅速將熱油排入集油槽中。2)用鐵板將油槽口蓋上，使所著火與空氣隔而自滅。3)用二氧化碳滅火機或泡沫滅火機滅火（為防止淬火油污染，使用二氧化碳滅火機），決不能用水撲救。淬火油起火原因連續式氣體滲碳爐用淬火油槽安防火裝置的設計連續式滲碳爐所使用的淬火油槽是位于自動生產線中的連續式淬火油槽，為敞口式淬火油槽。齒輪經傳送機構送入加熱爐中進行熱處理，隨后被傳送到淬火油槽中。如果淬火油中進水及油槽的溫控（加熱或冷卻）系統、...

淬火油的使用和維護中的注意事項

淬火油是種工藝用油，用做淬火介質。那么淬火油在使用中和維護中需要注意什么呢？先來說說淬火油的使用注意事項：1、根據熱處理工件的材質、形狀、尺寸和技術要求來選擇冷卻速度適合的淬火油。2、定期檢測淬火油的閃點、燃點、運動粘度、水分和冷卻性，便于工作人員掌握淬火油的實際情況，確保安、順利的進行生產。3、在使用時應注意不要混入水分，油中水分易導致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點、變形的主要原因。4、避免與低閃點、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，請在添加前...

淬火液的成分 淬火液的配方及用途

淬火液是鋼材淬火工藝中，進行冷卻的時候使用的介質。常見的介質除了淬火液之外，還有水、空氣等，都能進行淬火冷卻的作業，充當其冷卻介質。但是經過對其配方分析之后，除了業淬火液之外，其他的介質例如水，進行冷卻的時候，很容易由于鋼材本身的內應力存在，產生斷裂，從而影響產品品質。淬火液的配方分析就是致力于解決淬火工藝中冷卻介質不合適的問題。相比較油來說，冷卻液更快速的冷卻金屬，相比較水的快速冷卻，又能夠解決金屬部件在冷卻過程中發生斷裂等意外。提高產品果并且提高生產率...

淬火劑溫度對硬度有什么影響

目前市場上耐磨零件的材質般是含有鉻、鉬、銅的低合金鑄鐵，通過熱處理淬火工藝可獲得馬氏體或其他高硬組織。低合金鑄鐵在熱處理淬火后其組織和性能存在差異是因為低合金鑄鐵組織比鋼復雜。要想獲得所需的組織和性能，必須控制熱處理淬火介質淬火劑溫度，因為淬火劑溫度對硬度影響。淬火硬度與鋼的碳含量有直接關系，影響淬火硬度的因素很多，其中對硬度影響較小的是合金元素。鋼的淬透性、淬火溫度、冷卻速度、保溫時間、淬火終了溫度等都會影響淬火后零件硬度。在正常淬火溫度范圍內，淬火溫度...

金潤寶淬火劑技術參數詳解

厚大件高鉻銀鐵用淬火劑----"金潤寶”ZFQ水基淬火劑由河南省洛陽金潤寶科技有限公司研制生產，洛陽金潤寶科技有限公司是家集工業熱處理冷卻介質。鋼鐵附磨材料、工業熱處理爐的研發與生產的家科技型企業。“金潤寶”ZFQ水基淬火劑分A型和B型兩種產品。ZFQ-A型適用于：厚大件高鉻鑄鐵（CR15/CR20/CR26/CR28冷、熱雙金屬復合錘頭、反擊破大型板錘，立磨上用高鉻鑄鐵輥套淬火）高、中、低鉻合金鑄鐵、合金鋼、高速鋼、合金工具鋼、軸承鋼淬火、合金球鐵正火、...

淬火劑淬火用淬火槽內壁涂漆如何去除？

淬火槽分為大型淬火槽和小型淬火槽，是工件熱處理淬火必不可少的設備。大型淬火槽由淬火槽體、儲液槽、冷卻循環裝置、攪拌裝置、控制系統等組成，主要用于企業、工廠生產車間的機械零件在淬火介質中進行淬火。小型淬火槽主要由槽體、分冷、攪拌系統、加熱系統、電控系統等四個部分組成，主要用于工件試驗淬火或小型企業淬火。大型淬火槽具有結構緊湊、強度高、滿足裝爐工件形狀、合理的攪拌系統和冷卻結構的點。小型淬火槽具有體積小，合理的噴射結構和攪拌系統，保證淬火槽內淬火介質的均勻性，...

淬火液里混入機油會影響使用嗎？

熱處理加工會用到淬火液，之所以被很多熱處理廠廣泛使用，是因為淬火液經濟環保，改善勞動環境，不易變質、老化，對水有逆溶性，可調整到水油之間的任意冷速，是熱處理介質的產品。淬火液在使用時需注意的要素很多，如淬火液在使用時不應混入機油、使用溫度的控制。以下關于使用淬火液做詳細的介紹。淬火液使用現場不少熱處理廠家在使用的淬火液里混入機油，機油在潤滑設備的時候會流到淬火液里，由于機油乳化后會升高淬火液的假濃度，用折光儀測出的不定是真實濃度，會影響對工件的淬火要求。同...

水基淬火油熱處理淬火零件變形原因

工件變形是淬火過程中易產生的缺陷，嚴重的變形別是開裂，會使工件報廢。有些變形雖然可通過機械加工或矯直措施加以解決，但這必將增加工件加工過程的工作量，所以在保證技術要求的同時，限度地減少工件的變形及防止開裂是進行淬火操作時必須加以考慮的重要課題。水基淬火油是常用的淬火介質，適用于大部分工件的熱處理淬火。熱處理淬火零件變形原因主要是由工件內部產生的內應力造成的。根據內應力的形成原因不同，內應力分為熱應力和組織應力。工件在加熱和或冷卻時由于不同部位存在著溫度差別...

緊固件淬火介質的選用技巧

緊固件是目前應用為廣泛的種機械零件，緊固件的點是性能用途廣，品種齊，選用材質眾多等。緊固件被廣泛地使用于機械、能源、汽車、化工、模具、航空、航天、冶金、建筑、通訊、電子、電器、液壓等眾多行業，可滿足不同行業的不同需求。下面就讓我們起來了解下緊固件淬火介質的選用技巧。緊固件熱處理、以ML35(32、40)等為主的螺栓，螺柱、螺釘、螺母及異型非標件因材料淬透性的問題，該類零件在熱處理過程中應選用冷卻速度較快的淬火介質，從而滿足零件淬火的硬度、金相及機械性能等各...