上世紀 90 年代末以來，內生產(chǎn)的聚合物介質的質量已經(jīng)趕上際水平，也很快分享到內市場。近年來，洛陽金潤寶科技公司開發(fā)了新代聚合物淬火介質，引人注目。

  淬火介質是影響淬火工藝及零件質量的關鍵因素之，正確選擇和合理使用淬火介質，可以減少工件變形，防止開裂，保證達到所有要求的組織和力學性能，目前大型鑄鍛件和機器零件，淬火介質主要為水和淬火油。

  用水淬火時，工件會產(chǎn)生巨大的應力，造成開裂和變形等。油淬火雖然對減少工件變形和開裂有利，但在高溫區(qū)冷卻能力低，工件淬透性較差，尺寸較大工件淬火不硬，且產(chǎn)生的煙塵嚴重污染環(huán)境，容易發(fā)生火災。而水溶性淬火介質，主要成分是高分子有機聚合物。這類淬火介質通過改變濃度，溫度和攪拌方式，能使冷卻能力在較大范圍內變化，具有介于水和油之間的冷卻能力。

  所以外對聚合物水溶液淬火介質，有“”淬火介質的美譽，在外，聚合物淬火介質的應用已有 50 多年的歷史，是目前世界上應用廣泛的環(huán)保不可燃淬火介質。

  聚合物淬火介質的優(yōu)點表現(xiàn)在環(huán)保、生產(chǎn)和技術等方面。

  1）環(huán)保優(yōu)點

  （1）消除火災危險。

  （2）清潔、安的工作環(huán)境。淬火或回火過程中無煙霧，地面無油污。

  2）技術優(yōu)點

  （1）冷卻速度靈活可調。通過改變濃度、溫度和攪拌，能在相當大范圍內調節(jié)冷卻速度，適應不同材料和不同厚度工件的淬火冷卻要求。

  （2）減少軟點。聚合物具有潤濕性，避免感應淬火過程中水冷因穩(wěn)定蒸汽膜而產(chǎn)生的淬火軟點。

  （3）減少應力及變形。均勻致的聚合物膜可減少伴隨水冷出現(xiàn)的較大溫度梯度及殘余應力，減少變形。對鋁合金固溶處理，減少變形的作用尤為突出。

  （4）更能包容水分混入。只要不嚴重影響濃度，可以容許相對較大量水分存在。而淬火油即使混入微量水分，也會造成軟點、變形甚至開裂。

  3）生產(chǎn)優(yōu)點

  （1）降低成本。稀釋使用，所以次投入成本低于油，而且聚合物淬火液粘度通常比油低，帶出量和添加量會有所減少。

  （2）易于清洗。殘留聚合物會在高溫下完分解，形成水蒸氣及二氧化碳。工件可直接回火，不必用堿清洗或蒸汽脫脂，降低工序成本。低溫回火或時處理時，殘留聚合物不能完分解，可用清水方便地清洗去除。

  （3）降低淬火過程的槽液溫升。聚合物淬火液比熱容幾乎是淬火油的兩倍，對相同淬火量而言，溫升大約只有油的半。

  另外，據(jù)洛陽金潤寶的相關工程師介紹，礦物油對地下水污染長達 100 年之久，僅 0.1 克的礦物油，就能降低海水中小蝦的壽命達 20%。礦物淬火油，在淬火中會發(fā)出碳氫化合物-多環(huán)芳烴，多環(huán)芳烴是重要的環(huán)境和食品污染物，其中苯丙芘是強致物，長期接觸苯丙芘，除能引起肺外，還會引起消化道，膀胱，乳腺等。礦物淬火油的殘渣也 具危害性，在際上被列為危險污染物，在我 2008 年“家危險廢物名錄”明確將礦物淬火油殘渣列入其中，礦物淬火油屬于對健康和生態(tài)有嚴重危害的淬火介質，其廢棄物屬于長期影響的污染物。

  由以上分析可見，用水溶性聚合物淬火介質取代淬火油的確到了刻不容緩的時候。兩年前，內家淬火槽制造廠收到家外資企業(yè)的詢價單，其中要求制造三臺大型淬火槽：分別是清水槽，冷卻性能與油相同的聚合物水溶液槽和 15%PAG 聚合物水溶液槽，已經(jīng)明確要求不用礦物淬火油。

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