模具制造過程中常用熱處理工藝都有哪些？

根據(jù)行業(yè)的要求，熱處理工藝主要分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理三大工藝類型。而在模具制造中經(jīng)常采用的是：退火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)等整體熱處理工藝，以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學(xué)熱處理工藝。熱處理工藝按工件在加工過程中要求或所處工序位置不同又可分為預(yù)備熱處理和終熱處理兩類。洛陽金潤寶科技的相關(guān)人員介紹說，預(yù)備熱處理的目的在于消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等；或降低硬度適應(yīng)以后機加工的需要；或為調(diào)整組織狀態(tài)、消除內(nèi)應(yīng)力為終熱處理做好組織...

pag淬火劑的六大應(yīng)用域

pag淬火劑廣泛適用于用油淬火的高碳鋼和高合金鋼，你知道pag淬火劑的應(yīng)用域有哪些嗎？今天pag淬火劑生產(chǎn)廠家為您講解。1、pag淬火劑適用于感應(yīng)淬火，火焰淬火，另外還適合噴射淬火和浸淬，應(yīng)用于些幾何外型復(fù)雜的高合金部件（包括：球墨鑄鐵、韌性鑄鐵等）。如果用20-30%濃度的淬火劑，可用于鋼件的整體和表面淬火。2、在傾爐、車底式爐和坑式爐中加工的大型合金部件域也可以用淬火劑，感應(yīng)加熱成形的部件或合金。3、在使用燃氣、天然氣和碳氮共滲氣的熔爐中，如果加工部件...

pag淬火劑的使用范圍以及局限

在所有的金屬加工助劑中，pag淬火劑不會對黑色金屬，及有色金屬帶來任何腐蝕，而且還會使淬火工件會變的光亮，在短期內(nèi)還有定的防銹作用，關(guān)于pag淬火劑的使用范圍以及局限性有哪些呢？淬火劑的使用范圍廣泛，目前主要是用于各類碳素鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件，作為增體浸淬和感應(yīng)加熱淬火。要注意淬火劑不適用于二次硬化性的鋼件，如：冷熱模具鋼和高速鋼。pag淬火劑通常也不適于淬經(jīng)過鹽浴爐加熱后的工件，而且，淬火劑并不能完代替淬火油。關(guān)于pag淬火劑的...

為什么工件淬火后要及時回火

工件熱處理淬火后回火不及時對整個產(chǎn)品質(zhì)量的影響，根據(jù)鋼種不同影響結(jié)果也不樣，不能概而論。鋼淬火后得到馬氏體組織，根據(jù)含碳量不同還有可能有殘余奧氏體或碳化物代，由于組織（除了碳化物）都是亞穩(wěn)定組織，在室溫下有向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)化的趨勢，淬火后的回火只不過加速了這個趨勢而已。同時，淬火產(chǎn)生了很大內(nèi)應(yīng)力，不管是組織應(yīng)力造成的還是熱應(yīng)力造成的，都會殘留在鋼中形成內(nèi)應(yīng)力。不穩(wěn)定組織+殘余內(nèi)應(yīng)力，這就是淬火后的狀況。1、對于低碳馬氏體鋼，由于淬火組織應(yīng)力很小且有良好的強韌性...

真空熱處理對淬火油的殊要求

淬火油是種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。油在550～650℃范圍內(nèi)冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內(nèi)，緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。為了滿足熱處理的工藝要求，淬火用油應(yīng)具備下列點：①較高的閃點，以減少起火的危險；②較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；③不易氧化，性能穩(wěn)定，以減緩老化，延長使用壽命。1）低的飽和蒸氣壓油品的飽...

水基淬火劑起泡的原因及解決方案

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成。主要的淬火液是水和礦物油（機器油、錠子油等）。PAG精制高分子無機淬火液，無污染，可針對幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現(xiàn)今熱處理界常規(guī)淬火液的更新?lián)Q代產(chǎn)品。水基淬火劑工作液起泡沫的原因主要有以下幾種：1.介質(zhì)是否被污染2.空氣卷入量3.壓力液位4.檢查濃度、PH、落差、流速、介質(zhì)溫度及回流方式等通過以上問題的查找，才考慮添加消泡劑。水基淬火劑本身就應(yīng)該含有消泡劑，但含量比較少，必要時可以進行...

為什么越來越多的用戶都會選擇淬火液

其實現(xiàn)在在很多的冷卻作業(yè)中能夠充當(dāng)冷卻介質(zhì)的也有很多，不同的介質(zhì)在使用的時候所擁有的點也有很大的不同，比如會所水和油等，還有就是淬火液，下面就讓我們來看看這些不同的介質(zhì)在冷卻中都有哪些點，為什么人們會更多的選擇這種新型的冷卻介質(zhì)。、不會影響到產(chǎn)品品質(zhì)淬火液和水在冷卻時的不同，如果把水當(dāng)做冷卻介質(zhì)，往往在冷卻的時候會很容易發(fā)生鋼材本身內(nèi)應(yīng)力存在，會導(dǎo)致鋼材發(fā)生斷裂，這樣就會大大影響到產(chǎn)品的品質(zhì)了，但是這種新型的冷卻介質(zhì)就不會。二、更加環(huán)保油也可以作為冷卻介質(zhì)...

淬火劑的十二個用途與三大危害

淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。當(dāng)然淬火液的冷卻能力要求對不同的鋼種來說有很大差別。奧氏體穩(wěn)定性越高對淬火液的冷卻能力要求越低，反之越高。比如碳鋼要用水(鹽\堿水),合金鋼般用油(冷卻能力較低）等來淬火。適用范圍：1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火2、適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬...

熱處理淬火油老化的原因及保養(yǎng)工作

鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油兩類，在長期的淬火過程中，油的黏度升高，油中產(chǎn)生渣滓或漂浮物，造成其淬火冷卻能力的下降，即所謂油的“老化”現(xiàn)象，將造成工件硬度不致或差別很大，無法滿足技術(shù)要求，根據(jù)其工作過程來分析，其原因如下：1、油與熾熱的鋼鐵零件表面在高溫下接觸，油受熱后發(fā)生熱分解以及熱聚合和焦化等；2、油被加熱后則將與空氣中的氧氣接觸而產(chǎn)生氧化；3、零件淬火冷卻時，帶入的鹽渣、污物、氧化物、工裝和夾具上的銹劑等，促使油產(chǎn)生氧化聚合；4、油長期...

正火，回火，退火，淬火的區(qū)別是什么？

1.退火把鋼加熱到定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。退火有完退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。a，將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。b，把鋼加熱到750度，保溫段時間，緩慢冷卻至500度下，在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程...

淬火介質(zhì)的使用與維護

從事熱處理生產(chǎn)的人應(yīng)當(dāng)維護好所用的淬火介質(zhì)。般的管理工作包括：防止介質(zhì)受污染、保證冷卻系統(tǒng)能正常工作、按要求控制好液溫、水性介質(zhì)要經(jīng)常檢測和控制其濃度，以及定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻性等，應(yīng)當(dāng)注意以下幾件事：1、在新倒入淬火介質(zhì)前，別是在舊的淬火槽中做整槽更換時，定要把淬火槽和冷卻系統(tǒng)認真清洗干凈。些單位圖省事，在淬火油做整槽更換時，只把原來的舊油大致放干，便將新油倒入槽中。原來沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及殘留在冷卻系統(tǒng)中的油污，都齊混進新油中。其結(jié)...

淬火液配方以及淬火液目前的作用

淬火液是鋼材淬火工藝中，進行冷卻的時候使用的介質(zhì)。常見的介質(zhì)除了淬火液之外，還有水、空氣等，都能進行淬火冷卻的作業(yè)，充當(dāng)其冷卻介質(zhì)。但是經(jīng)過對其配方分析之后，除了業(yè)淬火液之外，其他的介質(zhì)例如水，進行冷卻的時候，很容易由于鋼材本身的內(nèi)應(yīng)力存在，產(chǎn)生斷裂，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。淬火液的配方分析就是致力于解決淬火工藝中冷卻介質(zhì)不合適的問題。相比較油來說，冷卻液更快速的冷卻金屬，相比較水的快速冷卻，又能夠解決金屬部件在冷卻過程中發(fā)生斷裂等意外。提高產(chǎn)品果并且提高生產(chǎn)率...